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起重机故障及排除方法
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起重机故障及排除方法
* 来源 : 技术部 * 作者 : admins * 发表时间 : 2017-11-13 * 浏览 : 105

起重机在使用过程中,机械零件、部件、电气控制和液压系统的元器件,不可避免地遵循磨损规律出现有形磨损,并引发故障。导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。因此要对故障进行认真分析,准确地查找真正的故障原因,并且采取相应的消除故障的方法来排除之,从而恢复故障点的技术性能。起重机的零件、部件、电气设备和金属结构常见故障及排除方法分别列于、第一章:起重机故障及排除(零件部分)、第二章:起重机故障及排除(部件部分)、第三章:起重机故障及排除(电气设备部分)第四章:起重机故障及排除(控制及线路部分)第五章:起重机故障排除(金属结构部分)


第一章:起重机故障及排除(零件部分)


一、锻造吊钩故障及损坏状况:

1.吊钩表面出现疲劳性裂纹。2.开口及危险断面磨损。3.开口部位和弯曲部位发生塑性变形。


原因及后果:1.超载、超期使用、材料缺陷。2.严重时削弱强度,易断钩、造成事故。3.长期过载,疲劳所致。


排除方法:1.发现裂纹,更换。2.磨损量超过危险断面10%,更换。3.立即更换。


二、叠片式吊钩(板钩)故障及损坏状况:

1.吊钩变形。2.表面有疲劳裂纹。3.销轴磨损量超过公称直径的3%~5%。4.耳环由裂纹或毛刺。5.耳环衬套磨损量达原厚的50%


原因及后果:1.长期过载,容易折钩。2.超期、超载、吊钩损坏。 3.吊钩脱落。4.耳环断裂。 5.受力情况不良


排除方法:1.换新。 2.更换。3.更换。4.更换。5.更换。


三、钢丝绳  故障及损坏状况:

1.断丝、断股、打结、磨损。


原因及后果:1.导致突然断绳。


排除方法:断股、打结停止使用,断丝,按标准更换,磨损,按标准更换。


四、滑轮 故障及损坏状况:

1.滑轮绳槽磨损不匀。2.滑轮心轴磨损量达公称直径的3%~5%。3.滑轮转不动。4.滑轮倾斜、松动。5.滑轮裂纹或轮缘断裂。


原因及后果:1.材料不均匀、安装不合要求,绳和轮接触不良。2.心轴损坏。3.心轴和钢丝绳磨损加剧。 4.轴上定位件松动,或钢丝绳跳槽。5.滑轮损坏。


排除方法:1.轮槽壁磨损量达原厚的1/10,径向磨损量达绳径的1/4时应更换。2.更换。3.清污、检修。加强润滑。4.轴上定位件松动,或钢丝绳跳槽进行检修。5.更换。


四、卷筒  故障及损坏状况:

1.卷筒疲劳裂纹。2.卷筒轴、键磨损。3.卷筒绳跳槽磨损和绳跳槽,磨损量达原壁厚15%~20%。


原因及后果:1.卷筒破裂。2.轴被剪断,导致重物坠落。3.卷筒强度削弱,容易断裂;钢丝绳缠绕混乱。


排除方法:1.更换卷筒。2.停止使用,立即对轴键等检修。3.更换卷筒。


五、齿轮 故障及损坏状况:

1.齿轮轮齿折断。 2.齿轮磨损达原齿厚15%~25%。 3.齿轮裂纹。 4.因“键滚”使齿轮键槽损坏。 5.齿面剥落面占全部工作面积30%,及剥落深度达齿厚的10%;渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度。


原因及后果:1.工作时产生冲击与振动,继续使用损坏传动机构。2.运转中有振动和异常声响,是超期使用,安装不正确所致。 3.齿轮损坏。4.使吊重坠落。 5.超期使用,热处理质量问题。


排除方法:1.更换新齿轮。2.更换新齿轮。 3.对起升机构应作更换,对运行机构等作修补。 4.对起升机构应作更换,对运行机构可新加工键槽修复。 5.更换。圆周速度>8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换。


六、传动轴   故障及损坏状况:

1.裂纹。 2.轴弯曲超过0.5mm/m。 3.键槽损坏。


原因及后果:1.材质差,热处理不当,导致损坏轴。2.导致轴颈磨损,影响转动,产生振动。 3.不能传递扭矩。


排除方法:1.更换。 2.更换或校正。 3.起升机构应作更换,运行机构等可修复使用


七、运行轮组  故障及损坏状况:

1.踏面和轮辐轮盘有疲劳裂纹。2.主动车轮踏面磨损不均匀。 3.踏面磨损达轮圈厚度15%。 4.轮缘磨损达原厚度50%


原因及后果:1.车轮损坏。2.导致车轮啃轨,车体倾斜和运行时产生振动。 3.车轮损坏。 4.由车体倾斜、车轮啃轨所致,容易脱轨。


排除方法:1.更换。2.成对更换。 3.更换。 4.更换。


八、液压制动器   故障及损坏状况:

1.拉杆上有疲劳裂纹。2.弹簧上有疲劳裂纹。 3.小轴、心轴磨损量达公称直径的3%~5%。 4.制动轮磨损量达1~2mm,或原轮缘厚度40%~50%。 5.制动瓦摩擦片磨损达2mm。


原因及后果:1.制动器失灵。2.制动器失灵。 3.抱不住闸。 4.吊重下滑或溜车。 5.制动器失灵。


排除方法:1.更换。 2.更换。 3.更换。 4.重新车削,热处理,车削后保证大于原厚50%以上。起升机构中制动轮磨损量达3或者原厚度的50% 40%应作报废。 5.更换摩擦片。


九、联轴器 故障及损坏状况:

1.联轴器半体内有裂纹。 2.联接螺栓及销轴孔磨损。 3.齿形联轴器轮齿磨损或折断。 4.键槽压溃与变形。 5.销轴、柱销、橡皮圈等磨损。


原因及后果:1.联轴器损坏。 2.起制动时产生冲击与振动、螺栓剪断、起升机构中则易发生吊重坠落。 3.缺少润滑、工作繁重、打反车所致。联轴器损坏。 4.脱键、不能传递扭矩。 5.起制动时产生强烈的冲击与振动。


排除方法:1.更换。 2.对起升机构应更换新件,对运行等机构补焊后扩孔。 3.对起升机构,轮齿磨损达原厚15%即应更换了。对运行机构,轮齿磨损量达原齿厚30%时更换。 4.对起升机构应更换,对其他机构修复使用。 5.更换已磨损件。


第二章:起重机故障及排除(部件部分)


一、滚动轴承 故障及原因状况:

1.温度过高。 2.异常声响(继续哑音) 3.金属研磨声响。 4.锉齿声或冲击声


故障原因:1.润滑油污垢、完全缺油或油过多 2.轴承污脏  3.缺油  4.保持架、滚动体损坏。


排除方法:1.清除污垢、更换轴承、检查润滑油数量。 2.清除污脏。 3.加油。 4.更换轴承。


二、制动器 故障及原因状况:

1.不能闸住制动轮(重物下滑)


故障原因:(1)杠杆的铰链被卡住。 (2)制动轮和摩擦片上有油污。(3)电磁铁铁芯没有足够的行程。(4)制动轮或摩擦片有严重磨损。(5)主弹簧松动和损坏。(6)锁紧螺母松动、拉杆松动。(7)液压推行制动器叶轮旋转不灵。

排除方法:(1)清除卡住故障 (2)清洗油污 (3)调整制动器 (4)更换摩擦片 (5)更换摩擦片 (6)紧固锁紧螺母 (7)检修推动机机构和电气部分


2.制动器不松闸


故障原因:(1)电磁铁线圈烧坏(2)通往电磁铁导线断开(3)摩擦片粘连在制动轮上(4)活动铰被卡住(5)主弹簧力过大或配重太大(6)制动器顶杆弯曲,推不动电磁铁(在液压推杆制动器上)(7)油液使用不当(8)叶轮卡住(9)电压低于额定电压85%,电磁铁吸合力不足


排除方法:(1)更换 (2)接好线 (3)用煤油清洗 (4)消除卡住现象、润滑 (5)调整主弹簧力 (6)顶杆调直或更换顶杆 (7)按工作环境温度更换油液 (8)调整推杆机构和检查电气部分 (9)查明电压降低原因,排除故障


3.制动器发热,摩擦片发出焦味并且磨损很快


故障原因:(1)闸瓦在松闸后,没有均匀的和制动轮完全脱开,因而产生摩擦。 (2)两闸瓦与制动轮间隙不均匀,或者间隙过小。 (3)短行程制动器辅助弹簧损坏或者弯曲。 (4)制动轮工作表面粗燥。

排除方法:(1)调整间隙 (2)调整间隙 (3)更换或修理辅助弹簧 (4)按要求车削制动轮表面


4.制动器容易离开调整位置,制动力矩不够稳定


故障原因:(1)调节螺母和背螺母没有拧紧 (2)螺纹损坏


排除方法:(1)拧紧螺母 (2)更换


5.电磁铁发热或有响声


故障原因:(1)主弹簧力过大 (2)杠杆系统被卡住 (3)衔铁与铁芯贴合位置不正确


排除方法:(1)调整至合适大小 (2)消除卡住原因、润滑 (3)刮平贴合面


三、减速器 故障及原因状况:

1.有周期性齿轮颤振现象,从动轮特别明显


故障原因:节距误差过大,齿侧间隙超差


排除方法:修理、重新安装


2.剧烈的金属摩擦声,减速器振动,机壳叮当作响


故障原因:(1)传动齿轮侧隙过小、两个齿轮轴不平行、齿顶有尖锐的刃边 (2)齿轮工作面不平坦


排除方法:(1)、(2)修理、重新安装  


3.齿轮啮合时,有不均匀的敲出声,机壳振动


故障原因:齿面油缺陷、齿轮不是沿全齿面接触,而是在一角上接触

排除方法:更换齿轮


4.壳体,特别是安装轴承处发热


故障原因:(1)轴承破碎(2)轴颈卡住(3)齿轮磨损(4)缺少润滑油


故障原因:(1)、(2)更换轴承


5.剖分面漏油


故障原因:(1)密封失效。(2)箱体变形。(3)剖分面不平。(4)连接螺栓松动。


排除方法:(1)更换密封件。(2)检修箱体剖分面,变形严重则更换。(3)剖分面铲平。(4)清理回油槽,紧固螺栓。


6.减速器在底座上振动


故障原因:(1)地脚螺栓松动。(2)与各部件连接轴线不同心。(3)底座刚性差。


排除方法:(1)调整地脚螺栓 (2)对线调整 (3)加固底座,增加刚性


7.减速器整体发热


故障原因:润滑油过多


排除方法:调整油量


四、滑动轴承 故障及原因状况:

过度发热


故障原因:(1)轴承偏斜或压得过紧 (2)间隙不当 (3)润滑剂不足 (4)润滑剂质量不合格


排除方法:(1)消除偏斜,合理紧固 (2)调整间隙 (3)加润滑油 (4)换合格的油剂  


五、起重机大车运行机构 故障及原因状况:

桥架歪斜运行、啃轨


故障原因:(1)两主动车轮直径误差过大。(2)主动车轮不是全部和轨道接触。(3)主动轮轴线不正。 (4)金属结构变形。(5)轨道安装质量差。(6)轨顶有油污或冰霜。


排除方法:(1)测量、加工、更换出轮。(2)把满负荷小车开到大车落后的一端,如果大车走正,说明这端主动轮没和轨道全部接触,轮压小,可加大此端主动车轮直径。(3)检查和消除轴线偏斜现象。(4)矫正。(5)调整轨道,使轨道符合安装技术条件。(6)消除油污和冰霜。

六、小车运行机构 故障及原因状况:

1.打滑


故障原因:(1)轨顶有油污等 (2)轮压不均 (3)同一截面内两轨道标高

差过大 (4)起制动过于猛烈


排除方法:(1)作清除 (2)调整压轮 (3)调整轨道至符合技术条件 (4)改善电动机启动方法,选用绕线式电动机


2.小车三条腿运行

故障原因:(1)车轮直径偏差过大 (2)安装不合理 (3)小车架变形

排除方法:(1)按图纸要求进行加工 (2)按技术条件重新调整安装 (3)车架矫正


3.起动时车身扭摆

故障原因:(1)小车轮压不均或主动车轮有一只悬空 (2)啃轨

排除方法:(1)调整小车三条腿现象(2)解决啃轨


钢丝绳滑轮系统 故障及原因状况:

1.钢丝绳迅速磨损或经常破坏

故障原因:(1)滑轮和卷筒直径太小 (2)卷筒上绳槽尺寸和绳径不相匹配,太小 (3)有赃物,缺润滑 (4)起升限位挡板安装不正确经常磨绳 (5)滑绳槽底或轮缘不光滑有缺陷


排除方法:(1)更换挠性更好的钢丝绳,或加大滑轮或卷筒直径 (2)更换起吊能力相等,但直径较细的钢丝绳,或更换滑轮及卷筒 (3)清除、润滑(4)调整。


2.个别滑轮不转动


故障原因:轴承中缺油、有污垢和锈蚀


排除方法:润滑、清洗。  


七、夹轨器 故障及原因状况:制动力矩小,夹不住轨道


故障原因:(1)活动铰铰卡住、润滑不良(2)制动带磨损(钳口磨损)制动力矩显著减小。


排除方法:(1)清洗、润滑 (2)更换磨损件

应更换,对其他机构修复使用。 5.更换已磨损件。


第三章、 起重机故障及排除(电气设备部分)


一、交流电动机 故障及原因状况:

1.整个电动机均匀过热


故障原因:(1)接电率(JC%)加大,引起过载 (2)在低电压下工作 (3)电动机选择不当(4)检修后改变了起重机性能参数


排除方法:(1)降低起重机繁重程度或更换JC%相应的电动机 (2)电压低于10%额定电压、停止工作 (3)选择合适电动机 (4)维修,保持起重机设计参数


2.定子局部过热


故障原因:定子硅钢片之间局部短路

排除方法:消除引起短路的原因,用绝缘漆抹在修理的地方


3.定子绕组局部过热


故障原因:(1)ΔY接线错误。(2)某相绕组中的两处,与外壳短路


排除方法:(1)检查并排除接线错误 (2)修复某相绕组


4.转子温度升高,定子有大电流冲击,电动机在额定负荷时不能达到全速


故障原因:(1)绕组端头、中性点或并联绕组间接触不良。(2)绕组与滑环间接触不良。(3)电刷器械中有接触不良处。(4)转子电路中有接触不良处。


排除方法:(1)检查焊接处,消除缺陷。(2)检查连接状况。 (3)检查调整电刷器械 (4)检查松动与接触不良的情况并修理;检查电阻,断裂的更换。


5.电动机在工作时振动


故障原因:(1)电动机轴和减速器轴部同心。(2)轴承损坏和磨损。(3)转子变形。


排除方法:(1)重新对线安装 (2)更换轴承 (3)检修交流电动机  

6.电动机工作时发出不正常的声响

故障原因:(1)定子相位错移 (2)定子铁芯没压紧 (3)轴承磨损 (4)槽楔子膨胀。


排除方法:(1)检查接线并改正 (2)检查定子并修理 (3)更换轴承(4)锯掉膨胀出的楔子或更换。

7.电动机在承受负荷后转速变慢

故障原因:(1)转子端部连接处短路 (2)转子绕组有两处接地


排除方法:(1)检查并消除短路现象 (2)检查每匝线圈,修路破损,消除短路


8.电动机运行时定子与转子摩擦


故障原因:(1)轴承磨损,轴承端盖不正,定子或转子铁芯变形 (2)定子绕组的线圈连接不正确,使磁通不平衡


排除方法:(1)理换失效轴承;检修端盖的位置;清除定子或转子铁芯上的飞刺 (2)检查并使线圈接线正确,测定每相中的电流应相等


9.电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦


故障原因:(1)电刷研磨不好(2)电刷在刷握中太松(3)电刷及滑环污脏 (4)滑环不平,造成电刷跳动 (5)电刷压力不足 (6)电刷牌号不对 (7)电刷间电流分布不均匀


排除方法:(1)磨好电刷(2)调整电刷或研磨合适(3)用酒精将滑环擦干净 (4)车削和磨光滑环 (5)调整电刷压力(18~20kPa) (6)更换

(7)检查刷架馈电线及电刷,并矫正


10.滑环开路


故障原因:滑环与电刷器械脏污


排除方法:清污除垢


二、交流电磁铁 故障及原因状况:

1.线圈过热


故障原因:(1)电磁铁吸力过载 (2)磁流通路的固定部分与活动部分之间存在着间隙 (3)线圈电压与电网电压不相符合


排除方法:(1)调整弹簧拉力 (2)消除间歇 (3)更换线圈,或改变接法


2.工作时声响较大


故障原因:(1)电磁铁过载 (2)磁流通路的工作表面上有污垢 (3)磁力系统偏斜


排除方法:(1)调整弹簧 (2)消除污垢 (3)调整制动器机械部分,消除偏斜


3.不能克服弹簧作用力


故障原因:(1)电磁铁过载 (2)主弹簧力过大 (3)电网中电压低

排除方法:(1)(2)调整制动器主弹簧力 (3)暂停工作

交流接触器和继电器 故障及原因状况:

1.线圈发热


故障原因:(1)线圈过载 (2)磁流通路的活动接触不到固定部分


排除方法:(1)减小活动触头对固定触头的压力 (2)消除偏斜、卡塞、污垢、或更换线圈


2.接触器嗡嗡声增高


故障原因:(1)线圈过载 (2)磁流通路表面上有污脏 (3)磁力通路自动调整系统中卡塞现象。


排除方法:(1)减小触小压力 (2)消除污脏 (3)消除卡塞


3.触头发热或烧毁(损)


故障原因:(1)触头压力不足 (2)触头脏污


排除方法:(1)调整压力 (2)排除或更换


4.主接触器不能接通


故障原因:(1)闸刀开关没合上,紧急开关没合上 (2)仓口开关没上 (3)控制器手柄没放回零位 (4)控制电路熔断器烧断 (5)线路无电


排除方法:(1)(2)闭合开关 (3)手柄回零 (4)检查或者更换熔断器 (5)检查线路有无电压


起重机运行中经常掉闸


故障原因:(1)触头压力不足 (2)触头燃烧 (3)触头脏污 (4)超负载运行,造成电流过大 (5)滑触线平行,集电器和滑线接触不良


排除方法:(1)调整触头压力 (2)更换触头或者打磨修理 (3)清洗 (4)减少负荷 (5)修整轨道或地沟滑触线


三、液压电磁铁 故障及原因状况:

1.通电后推杆不动作


故障原因:(1)推杆卡住 (2)网络电压低于额定电压的85% (3)延时继电器(ZLO硅整流器上)延时过短 (4)整流装置不动作 (5)整流装置损坏 (6)时间继电器常开触头不动作 (7)无油或严重漏油


排除方法:(1)消除卡塞 (2)提高电压 (3)调整延时继电器,t延≈0.5s  (4)修复或更换 (5)修复或更换 (6)检修触头 (7)修理密封装置,补油


2.推杆行程小


故障原因:(1)油量不足 (2)活塞与轴承间有气体 (3)行程太小


排除方法:(1)补充油量 (2)排放气体 (3)适当调整


3.电磁铁工作后,行程逐渐减小


故障原因:(1)油缸漏油 (2)齿形阀片及动铁芯阀片密封不严 (3)密封圈严重损坏


排除方法:(1)更换油缸 (2)清除阀片上的机械杂质 (3)更换密封圈


4.起动时间过长


故障原因:(1)电压过低 (2)运动部分卡住 (3)制动器制动力矩过大


排除方法:(1)提高电压 (2)排除卡住故障 (3)调整制动力矩至额定值


5.制动时间过长


故障原因:(1)时间继电器触头打不开 (2)运动部分卡住 (3)油路堵塞 (4)机械部分故障


排除方法:(1)检修触头 (2)排除卡塞 (3)疏通油路 (4)消除机械故障


第四章、起重机故障及排除办法(控制及线路部分)


1.保护箱的刀开关闭合时,控制回路的熔断器烧毁 故障及原因状况:


故障原因:控制回路中的该相接地


排除方法:用兆欧表检查该相接地部位,予以排除


2.某机构控制器转动后,过电流继电器工作


故障原因:(1)保护该电机的过电流继电器的整定值不符合要求 (2)该机构的机械传动部分某环节卡住而造成电动机过载


排除方法:(1)按下式调整继电器的整定值I 整定=(2.25~2.5)额定电流


3.主接触器接通系合后,引入线的熔断器烧毁


故障原因:该相接地


排除方法:排除接地现象


4.控制器合上后电机不转  


故障原因:(1)一相断电,电动机发出响声 (2)转子电路断线 (3)线路无电压 (4)控制器内触头没真正接触 (5)集电刷发生故障 (6)制动器故障,不能松动


排除方法:(1)找出损坏处,接好线 (2)找出损坏处,接好线 (3)找出损坏处,接好线 (4)检修控制器 (5)检修控制器 (6)检修制动器


5.控制器合上后电动机仅能单向转动


故障原因:(1)控制器反向触头接触不好或控制转动机构有故障 (2)配电线路发生故障 (3)工作机构运动到极点,压开了限位开关 (4)限位开关发生了故障


排除方法:(1)检修控制器调整触头 (2)用短接法找出故障并消除 (3)只能单方向运转 (4)检查限位开关,消除故障


6.终点限位开关动作后,主接触器不释放


故障原因:(1)终点开关电路中发生断路 (2)接至控制器的导线错乱


排除方法:(1)检修,消除断路 (2)纠正配线错误


7.控制器工作开关后,主接触器不释放  


故障原因:(1)定位机械发生故障 (2)触头撑住于弧形室内

排除方法:(1)消除故障 (2)调整触头位置

8.运行中控制器拌不动


故障原因:(1)定位机械发生故障 (2)触头烧灼粘接


排除方法:(1)调整压力 (2)锉刀清理触头


9.发电机不激磁


故障原因:(1)激磁回路断线 (2)发电机转向相反


排除方法:(1)检查激磁回路 (2)调换驱动电路转子两相接线


10.电源切断后(控制回路分断)保护箱接触器不掉闸


故障原因:(1)控制回路中有接地线断路之处 (2)接触器触头焊住,对主回路继续供电


排除方法:(1)检查出接地或短路,排除故障 (2)锉削烧焦的触头,使接触良好


第五章: 起重机故障排除(金属结构部分)


主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹


故障原因:长期超载使用


排除方法:裂纹不大于0.1mm的,可用砂轮将其磨平,对于较大的裂纹,可在裂纹两端钻大于φ8mm的小孔,然后沿裂纹两端开60○的坡口,进行焊补。重要受力构件部位应用加强板补焊,以保证其强度


2.主梁各拼接焊缝或桁架节点焊缝脱焊


故障原因:(1)原焊接质量差,有焊接缺陷 (2)长期超载使用 (3)焊接工艺不当,产生过大的焊接残余应力


排除方法:(1)用优质焊条补焊 (2)严禁超载使用 (3)采用合理的焊接工艺  


3.主梁腹板有波浪变形


故障原因:(1)焊接工艺部当,产生了焊接内应力 (2)超负荷使用,使腹板局部失稳


排除方法:(1)采取火焰矫正,消除变形,捶击消去内应力 (2)严禁超负荷使用


4.主梁旁弯变形


故障原因:(1)制造时焊接工艺不当,焊接内应力与工作应力迭加所致 (2)运输和存放不当


排除方法:(1)用火焰矫正法,在主梁的凸起侧加热,并适当配用顶具和拉具


5.主梁下沉变形


故障原因:(1)主梁结构应力  (2)腹板波浪变形 (3)超载使用 (4)热效应的影响 (5)存放、运输不当及其他

排除方法:(1)采用火焰矫正法,并沿主梁下盖板用槽钢加固 (2)采用预应力法矫正,加固方法则是预应力拉杆。

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